Takominen ja meistäminen ovat molempia prosesseja, joita käytetään metallin muokkaamiseen uusiksi muotoiksi ja osiksi. Leimaamisessa käytetään äärimmäistä puristusta aihioiden muotoiluun erittäin tarkasti. Päinvastoin takomiseen liittyy metallien kuumennus ja vasaroiminen niiden muodon muuttamiseksi haluttuun muotoon. Taonta tapahtuu kuitenkin edelleen ympäristön lämpötiloissa, mutta se käyttää äärimmäistä fyysistä iskuvoimaa.
Miksi valita meidät
Kehittyneet laitteet
Varustettu sulatuksella, takomalla, leimaamalla, leikkaamalla, työstämällä ja CNC:llä tarjoamme prosesseja lopputuotteille.
Rikas kokemus
Yli 20 vuoden kokemuksella saavutamme vaurautta yhdessä asiakkaidemme kanssa.
Laadunvalvonta
VIM:stä tuotteisiin hallitsemme laatuamme malmeista.
Yhden luukun ratkaisu
Yli 3,000 tonnia varastossa, ja toimitamme asiakkaillemme nopeasti.
Leimaamisen edut
Alhaiset toissijaiset kustannukset– Leimatut tuotteet vaativat vain vähän viimeistelyä prosessin suuren tarkkuuden ja tarkkuuden vuoksi. Tästä syystä se ei aiheuta kalliita toissijaisia kustannuksia, kuten muut metallinmuodostusprosessit, mukaan lukien taonta.
Pienemmät muottikustannukset– Metallien leimausmuotit vaativat vain yksinkertaista jyrsintää, tietokoneavusteista koneistusta (CAM) ja suunnittelua. Toisin kuin useimmissa metallinmuovausprosesseissa käytettävät meistit, meistosuuttimet ovat suhteellisen halvempia valmistaa.
Koneautomaatio– Leimauskoneet on helppo automatisoida huippuluokan tietokoneohjelmilla, mikä myös alentaa työvoimakustannuksia.
Takomisen edut
Vahvemmat tuotteet– Kaakkoilu poistaa epäilemättä materiaalisulkeumia ja levittää metallin epäpuhtaudet kaikkialle metallirakenteeseen. Tämä tekee niistä kestäviä iskuja ja stressiä vastaan.
Erikoisosaamista ei tarvita– Toisin kuin leimaaminen, joka vaatii taitavia käyttäjiä, taonta ei. Tämä tekee niistä helpon valmistaa.
Käyttökustannukset ovat alhaiset sen uskomattoman minimalistisen metallinmuovaustavan ansiosta.
Metallien meistolla ja taontalla on yksi tarkoitus: tuottaa laadukkaita metalliosia, komponentteja ja muita erilaisia tuotteita. Valmistajat kuitenkin valitsevat yhden prosessin markkinaraon tai pitävät toisesta parempana niiden pienten erojen vuoksi. Molemmat metallit tuottavat tukevia osia, mutta sulkeumat, tuotannon laajuus tai materiaalin yleinen tiheys voivat olla ratkaisevia.
Molempien prosessien sisällytykset ovat yleensä erilaisia, ja vahvuus vaihtelee jossain määrin. En tekisi virhettä kumpaankaan näistä prosesseista, mutta taotuissa metalliosissa on vähemmän sulkeumia, koska niissä käytetään enimmäkseen metalliseoksia ja prosessi jakaa epäpuhtaudet rakenteellisiin muotoihinsa. Tämä tekee niistä kestävämpiä rasitusta ja repeytymistä vastaan kuin leimattuja metalleja. Leimatut materiaalit ovat edelleen tukevia ja uskomattoman työstettyjä, mutta se riippuu tyypillisesti aihiomateriaalista.
Metallin taontaprosessit
Takomisesta on tullut uskomattoman edistynyt ja tehokkaampi. Tavanomaisissa taontaprosesseissa ei enää käytetä käsityökaluja, ja prosessi on laajentunut teollisen mittakaavan tuotantoon, jossa hyödynnetään sähköä ja hydrauliikkaa. Ja niin pitkälle kuin arvasit, prosessi ei ole yksisuuntaista liikennettä, vaan tunnisteita sekä erilaisia tekniikoita ja tyyppejä. Ihannetapauksessa kaksi päätaontatyyppiä ovat:
Kuuma taonta
Kuumataontaminen käyttää lämpöä metallin ja komponenttien muodostuksessa. Prosessi sisältää metallien altistamisen äärimmäisille lämpötiloille, jotka saavuttavat jopa 25 000 F, ennen kuin ne vasaroivat ja muotoillaan haluttuihin muotoihin. Se on olennainen prosessi, joka auttaa poistamaan kemialliset epäjohdonmukaisuudet ja tekee lopullisesta tuotteesta uskomattoman tukevan. Lisäksi lämmitys tekee näistä metalleista muovattavia ja sitkeitä. Siksi niiden muotoilusta tulee pala kakkua.
Kylmätakominen
Toisin kuin kuumatakominen, kylmätaontaprosessit sisältävät metallien muotoilun ympäristön lämpötiloissa. Se kuitenkin lainaa ja yhdistää useita metallileimaustekniikoita, mukaan lukien kylmäveto, taivutus, suulakepuristus ja metallin painaminen. Tämä prosessi poistaa kuumatakomisen, koska sen tuotteiden mitat ovat yleensä paikallaan, pinnan viimeistely on vaikuttava ja tasaisuus tasaisempi. Se ei kuitenkaan sovellu kivikylmille metalleille, kuten teräkselle, jotka vaativat jonkinlaisen hehkutuksen ennen muotoilua.
Metallin leimausprosessi
Metallien leimaamiseen liittyy metallien muodonmuutos ympäristön lämpötiloissa, jolloin metallin paksuus muuttuu hieman. Tämä prosessi on melkein samanlainen kuin kylmätakominen, koska siinä käytetään samoja tekniikoita, kuten taivutus ja kolikointi. Se kuitenkin lisää myös kohokuviointia, tyhjennystä ja lävistystä. Leimaamisessa käytetään mekaanisia tai hydraulisia voimia ja se on ihanteellinen haluttujen mittojen ja oikeiden sisennysten saamiseksi. Kemiallisten epäjohdonmukaisuuksien vuoksi materiaali ei kuitenkaan välttämättä ole yhtä tukeva kuin ne, jotka ovat peräisin takomisesta.
Leimaustoimintotyypit
Metallien leimaamisessa käytetään erilaisia prosesseja, mutta joskus tuloksena on samanlaisia tuotteita. Ero on yleensä käytetyissä menettelyissä; jotkin tuottavat riittävästi viimeisteltyjä metalliosia, kun taas toiset saattavat silti vaatia enemmän pintakäsittelyä ja viimeistelyä. Tässä on erilaisia leimaustoimintoja.
Progressiivinen stanssaus
Progressiivisen stanssauksen leimauskoneissa on yleensä sarja leimausasemia, jotka on kohdistettu niin, että arkki voidaan leimata, lävistää, leikata ja leikata samanaikaisesti. Täällä pitkä metallilevy syötetään leimaussuuttimeen, leimataan ja vedetään linjan pesäasemalle suorittamaan eri toimintoa, joten se näyttää progressiiviselta. Valmis tuote tulee myöhemmin esiin toisesta päästä, kun se on valmis käytettäväksi.
Siirtoleimaus
Kuten progressiivinen stanssaus, tämä prosessi sisältää leimaamisen eri asemilla, mutta siirtää arkin ja meistetut materiaalit kuljetinhihnoilla. Se on standardiprosessi, jota käytetään laajamittaisessa metallituotannossa ja auttaa siirtämään suuria leimattuja metalleja asemalta toiselle lisäkäsittelyä ja viimeistelyä varten.
Hieno tyhjennys
Hieno aihio on ihanteellinen korkean tarkkuuden tuottamiseen erityisesti reunoilla. Niihin kuuluu mustan kiinnittäminen paikoilleen, tyhjennys ja valmiin osan irrottaminen koneesta. Yleensä se yhdistää hydrauliset tai mekaaniset puristimet tai käyttää kutakin juhlallisesti. Merkittävin ero tässä prosessissa on se, että se käyttää liiallisia voimia saavuttaakseen niin korkean tarkkuuden ja tasaisemmat reunat.
Neljän dian leimaus
Tämä prosessi tuottaa monimutkaisempia osia, joissa on hienostuneita taivutuksia ja kiertymiä. He käyttävät kahta pystysuoraa liukumäkeä yhden sijasta erilaisten muotoilujen ja muodonmuutosten suorittamiseen. Diat iskevät yleensä aihioon vaakasuunnassa muuttaakseen sen muotoa ja luodakseen monimutkaisia sisennyksiä ja kuvioita. Ja koska se mahdollistaa useiden työkalujen kiinnittämisen kuhunkin diaan, se tekee siitä edullisen ja tehokkaan metallin muodonmuutosvaihtoehdon.
Mitkä ovat titaanimateriaalien taontamenetelmät?
Titaanin taonta on muovausprosessi, joka kohdistaa ulkoista voimaa titaanimetalliaihioihin (paitsi levyihin) plastisen muodonmuutoksen, koon, muodon ja suorituskyvyn parantamiseksi. Sitä käytetään mekaanisten osien, työkappaleiden, työkalujen tai aihioiden valmistukseen. Lisäksi liukusäätimen liiketavan mukaan liukusäätimellä on pysty- ja vaakasuuntaisia liikkeitä (ohuiden osien takomiseen, voiteluun ja jäähdytykseen sekä osien taontamiseen nopeaa tuotantoa varten), ja kompensointilaite voi lisätä liikettä. muihin suuntiin. Yllä olevat menetelmät ovat erilaisia ja vaadittava taontavoima, prosessi, materiaalin käyttö, teho, mittatoleranssi sekä voitelu- ja jäähdytysmenetelmät ovat erilaisia. Nämä tekijät ovat myös tekijöitä, jotka vaikuttavat automaation tasoon.
Aihion liikkumistavan mukaan taonta voidaan jakaa vapaataontamiseen, irrottamiseen, suulakepuristamiseen, takomiseen, suljettuun taontamiseen ja suljettuun taontamiseen. Koska suljetussa stanssauksessa ja suljetussa murskauksessa ei ole välähdystä, materiaalien käyttöaste on korkea. Monimutkaisten takeiden viimeistely on mahdollista suorittaa yhdellä tai useammalla prosessilla. Koska välähdystä ei ole, takouksen voimaa kantava pinta-ala pienenee ja vaadittu kuorma myös pienenee. On kuitenkin huomattava, että aihiota ei voida täysin rajoittaa. Tästä syystä aihion tilavuutta tulisi valvoa tiukasti, taontamuotin suhteellista asentoa on valvottava ja taonta on mitattava ja takomuotteen kulumista on pyrittävä vähentämään.
Taontamuotin liiketilan mukaan taonta voidaan jakaa heilurivalssaukseen, heilurikääntötaontaan, rullataontaan, ristikiilavalssaukseen, rengasvalssaukseen ja poikkivalssaukseen. Pyörivää taontaa, pyörivää taontaa ja rengasvalssausta voidaan myös käsitellä tarkkuustakomalla. Materiaalien käyttöasteen parantamiseksi valssausta ja poikittaisvalssausta voidaan käyttää hoikkien materiaalien esikäsittelynä. Pyörivää taontaa, kuten vapaataontaa, on myös osittain muotoiltu, ja sen etuna on se, että takomisen kokoon verrattuna se voidaan muodostaa myös silloin, kun taontavoima on pieni. Tällaisessa taontamenetelmässä, joka sisältää vapaatakomisen, materiaali laajenee työstön aikana muotin pinnan läheisyydestä vapaalle pinnalle, joten tarkkuutta on vaikea varmistaa. Taontavoimaa käytetään monimutkaisten muotojen ja suuren tarkkuuden omaavien tuotteiden valmistukseen, kuten takeet, kuten höyryturbiinien siivet, joita on monenlaisia ja suurikokoisia.
Korkean tarkkuuden saavuttamiseksi on kiinnitettävä huomiota ylikuormituksen estämiseen pohjakuolokohdassa, ohjausnopeudessa ja muotin asennossa. Koska nämä vaikuttavat taontatoleransseihin, muodon tarkkuuteen ja taontamuotin käyttöikään. Lisäksi tarkkuuden säilyttämiseksi tulee kiinnittää huomiota myös liukuohjainkiskon välyksen säätöön, jäykkyyden varmistamiseen, alakuolokohdan säätämiseen sekä apuvoimansiirtolaitteen käyttöön ja muihin toimenpiteisiin.
Titaanitaontamateriaalit ovat pääasiassa puhdasta titaania ja titaaniseoksia, joissa on erilaisia komponentteja. Titaanimateriaalien alkuperäinen tila sisältää titaanitangot, harkot, metallijauheet ja nestemäiset metallit. Metallin poikkipinta-alan suhdetta ennen muodonmuutosta poikkipinta-alaan muodonmuutoksen jälkeen kutsutaan taontasuhteeksi. Taontasuhteen oikea valinta, kohtuullinen lämmityslämpötila ja pitoaika, kohtuullinen alkutaontalämpötila ja lopullinen taontalämpötila, kohtuullinen muodonmuutosmäärä ja muodonmuutosnopeus ovat suuressa suhteessa tuotteen laadun parantamiseen ja kustannusten alentamiseen. Yleensä pyöreitä tai neliömäisiä tankoja käytetään aihioina pienille ja keskikokoisille takoille. Tangon raerakenne ja mekaaniset ominaisuudet ovat tasaiset ja hyvät, muoto ja koko ovat tarkkoja, pinnan laatu on hyvä ja massatuotantoa on kätevä järjestää. Niin kauan kuin kuumennuslämpötilaa ja muodonmuutosolosuhteita säädellään kohtuullisesti, erinomaisen suorituskyvyn omaavia takeita voidaan takoa ilman suuria taontamuodonmuutoksia.
Titaanisormus – kestävä uusi materiaali
Titaanista taottua rengasta kutsutaan myös titaanisyklindereiksi, se valmistetaan takomalla. Titaanirenkaalla on paksu seinämän paksuus, korkeus on pienempi kuin sen halkaisija. Titaanista taottuja renkaita voidaan käyttää petro-, syvänmeren tai kemian painelaitteisiin.
Titaaniseoksesta valmistetut taotut renkaat, mukaan lukien saumattomat valssatut titaanirenkaat, taotut renkaat ja valetut renkaat.
Saumattomien valssattujen taottujen renkaiden prosessissa leikataan reikä taontamateriaalista ja valssataan se ohueksi renkaaksi. Valssatut taotut renkaat tarjoavat samankeskisesti parannettuja renkaita sileillä pinnoilla verrattuna levyn palamiseen tai päihitsattuihin renkaisiin.
Titaaniseoksesta taottujen renkaiden käyttö
Titaaniseoksesta taotut renkaat, joita käytetään laajalti öljynporausputkissa, öljyn etsinnässä, öljynporausalustassa, tyhjiöpinnoitusputkissa, kaivoslaitteissa, kivihiilen kemiallisissa laitteissa, kaasunporauslaitteissa, kuten korkeapaineen kestävyys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys. jne.
Titaaniseoksesta taotut renkaat käsittely
Titanium Forged Ringin tekniikka on aihion lämmittäminen ja toistuva järkytys- ja viistokäsittely, minkä jälkeen se kuolee ulos titaanitaotun aihion keskireiästä työkalun avulla laajentaa keskireikä ja sitten käsittely, lopulta puolivalmiit titaanitaotut renkaat ovat valmiita tarkastettavaksi, pakattavaksi ja laivaus.
Titaanilaippojen tarkoitus on yhdistää erilaisia venttiilejä tai putkia putkistossa. Luot ne käyttämällä lujia metalliseoksia. Nämä materiaalit kestävät erinomaisesti korkeita lämpötiloja ja korroosiota. Ilmailu- ja avaruustekniikasta kemialliseen käsittelyyn voit käyttää niitä monissa sovelluksissa. Haluamme tutustua tähän lähemmin, niin voit tulla meille titaanista taottuja ja koneistettuja osia, jos tarvitset niitä.
Mikä on titaanilaippa?
- Laippa yhdistää kaksi tai useampia laitteita tai putkia. Koska ne on valmistettu titaanista, voit käyttää niitä syövyttävissä ja ankarissa ympäristöissä. Yleensä ne pysyvät paikoillaan muttereiden ja pulttien ansiosta.
- Toinen tosiasia laipoista on, että niitä on lukemattomia muotoja. Esimerkkejä ovat hitsauskaula-, kierre- ja hylsyhitsaus. Sovellustarpeista riippuen jokaisella tyypillä on omat etunsa ja ominaisuutensa.
Slip-on laippa
- Ensimmäinen tyyli sujahtaa piipullesi. Hitsaat sen sitten liittimen tai putken pään kaulaan. Se tarjoaa tiiviin ja vahvan liitoksen. Laippojen halkaisija on hieman suurempi kuin putki auttamaan tätä.
- Slip-on laipat on yleensä tarkoitettu matalapaineisiin töihin. Niitä ei ole vaikea asentaa, eikä sinun tarvitse käyttää erikoislaitteita tai työkaluja. Tämän seurauksena ne ovat suosittuja käytettäväksi putkijärjestelmissä. Ne eivät kuitenkaan sovellu korkeaan lämpötilaan tai korkeaan paineeseen. Heiltä voi puuttua tarvittava voima.
Muhvihitsauslaippa
- Tämä on eräänlainen laippa, joka hitsataan putkien päihin tiiviin ja turvallisen liitoksen aikaansaamiseksi. Laipoissa on kohotettu pinta sekä hylsymäinen pää. Se sopii putken pään päälle ja hitsautuu paikalleen. Laipan ja putken välinen liitos on kestävä ja vahva, joten voit käyttää sitä kriittisissä sovelluksissa.
- Niitä hyödyntäviä toimialoja ovat muun muassa kemianteollisuus, öljy- ja kaasuteollisuus sekä petrokemia. Jos tarvitset titaanista taottuja ja koneistettuja osia näihin sovelluksiin, voimme tarjota niitä.
Sokea laippa
- Seuraava on sellainen, joka tiivistää putkiston tai putkiston pään. Siinä ei ole aukkoa, mistä johtuu nimi "sokea" laippa.
- Yleensä näitä laippoja käytetään järjestelmissä, jotka vaativat seisokkeja tai putkiosien eristämistä. Lisäksi ne ovat hyödyllisiä järjestelmän paineiden testaamiseen rakentamisen tai huollon aikana. Niillä voi olla erilaisia paineluokituksia ja kokoja, jotka sopivat tiettyyn sovellukseen.
Kierrosliitoksen laippa
- Tämä on malli, joka yhdistää kaksi liitintä tai putkea. Ne koostuvat kahdesta komponentista. Ensimmäinen on tynkä; hitsaat sen putkeen. Sitten sinulla on taustalaippa liittääksesi toiseen liittimeen tai putkeen muttereilla ja pulteilla. Voit myös helposti poistaa ne korjausta tai huoltoa varten.
- Limiliitoslaippojen käyttö matalapainesovelluksissa on yleistä. Ne soveltuvat myös putkiasennuksiin, joissa on säännöllisiä kokoamis- ja purkuvaatimuksia.
Hitsaa kaulalaippa
- Tämä erityinen tyyli on suunniteltu hitsattavaksi putkeen. Siinä on sylinterimäinen reikä sekä kapeneva, pitkä kaula.
- Näitä laippoja käytetään laajalti korkeapaineputkistoissa. Täällä ne tarjoavat tiiviin ja kestävän liitoksen. Ihmiset käyttävät niitä mieluummin kuin muita malleja, koska niillä on erinomainen kestävyys ja lujuus. Lisäksi rakenteensa ansiosta ne auttavat jakamaan paineen ja jännityksen tasaisesti. Tämä minimoi putkiston vaurioitumis- ja väsymisvaaran.
Kierrelaippa
- Lopuksi on tyyli, joka on suunniteltu sisäpuolisilla NPT-langoilla. Ne mahdollistavat helpon asennuksen liittimiin tai putkiin. Kierteitys tarjoaa myös turvallisen liitoksen ilman, että sinun tarvitsee juottaa tai hitsata mitään.
- On mahdollista käyttää kierrelaippoja, joissa on lukemattomia paineluokituksia ja putkikokoja. Löydät nämä hydrauli-, putki- ja teollisuusjärjestelmistä.
Tehtaamme
Baojissa, Shaanxin maakunnassa, joka tunnetaan nimellä Kiinan Titanium Valley, Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) perustettiin vuonna 2019, ja sen rekisteröity pääoma on 60 miljoonaa yuania. Yritys yhdistettiin Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd:n ja Baoji Overflow Industrial Co., Ltd:n kanssa, molemmilla yhtiöillä on yli 20 vuoden kokemus titaaniteollisuudesta. Vuonna 2019 yhteisesti perustettu Baoji West Titanium Materials Co., Ltd -liiketoiminta kattaa harvinaisten metallien, kuten titaanikelan, -levyn, -tangon, -langan ja titaanitaon, jalostuksen ja myynnin.
FAQ
Yhtenä Kiinan ammattimaisimmista taonta- ja leimaamisvalmistajista ja -toimittajista meillä on laadukkaat tuotteet ja kilpailukykyinen hinta. Voit vapaasti ostaa taontaa ja meistoa myyntiin täältä ja saada tarjous tehtaaltamme. Ota yhteyttä räätälöityä palvelua varten.
